“千錘打鑼，一錘定音。”在福建省泉州市，有一家“雙溪銅鑼廠”數(shù)百年來堅守傳統(tǒng)技藝，其祖?zhèn)鞯?ldquo;十音銅鑼”制作技藝更是聞名海內(nèi)外，不僅為泉州地方戲曲藝術(shù)的發(fā)展貢獻力量，而且在東南亞等地廣受歡迎。

　　為了深入了解“十音銅鑼”鍛制技藝，筆者一行驅(qū)車前往洛江區(qū)羅溪鎮(zhèn)八峰工業(yè)區(qū)，探訪這一“泉州老字號”。臨近廠區(qū)，就能聽見廠區(qū)內(nèi)傳來“鏘鏘鏘”敲打聲的聲音。

　　“十音銅鑼是老一輩人傳下來的技藝，要一代一代傳承下去，把這個老字號不斷擦亮。”說話的人正是“十音銅鑼”制作技藝第十四代傳承人黃金城。據(jù)悉，“十音”是中華民族獨一無二的銅樂器，黃金城所堅守“十音銅鑼”鍛制技藝已傳承了400多年。

　　黃金城介紹說，十音銅鑼鍛制技藝是由“打銅”始祖黃瑞臺首創(chuàng)，黃瑞臺于明萬歷年間生于泉州羅溪，其養(yǎng)父是個打銅能手，傳授黃瑞臺“打銅”技藝。

　　黃金城邊展示邊介紹，十音銅鑼分別由10個內(nèi)徑8厘米、外徑11厘米、厚度約1毫米的帽型銅鑼組成，按一定的要求排列，用琵琶線穿掛在一個特制的有十個空格的木架子上。雙溪銅鑼廠制作的“十音銅鑼”，因其聲調(diào)柔和，美妙動聽，是南音不可或缺的一種銅樂器，該鍛制技藝也是全國絕無僅有，享譽海內(nèi)外。

　　走進“雙溪銅鑼廠”的打片車間，眼前擺放著數(shù)臺機器設(shè)備，四名工人正頂著高溫協(xié)力將烤得通紅的銅塊鍛打成型；在隔壁的拋光車間內(nèi)，數(shù)名工人正在對表面發(fā)黑的銅鑼進行進一步加工，在工人們嫻熟地作業(yè)下，銅鑼漸漸露出了“樣貌”。不過，銅鑼制作可并非眼前這么簡單。

　　“鍛制銅鑼一般分為六個步驟，分別是熔銅、鍛打、壓型、錘型、拋光、定音，每道工序都要有扎實的功底，才能使銅鑼的造型美觀。”黃金城介紹說，化銅的熔爐的溫度一般在1100℃左右，壓型過程中，反射爐中的溫度也達到700℃，這兩道工序都就需要一定的“功夫”，不然容易浪費原料和時間。